0086-574-62812860
Hem / Produkt

Om oss

Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd., grundat 1993, en av de tidigaste professionella tillverkarna av lager i Ningbo-området, vi åtar oss också alla typer av högprecisionsbearbetningsdelar och bearbetning enligt ritningen eller provet. Företaget har tilldelats National Level Three Kvalitet and Safety Standardization Enterprise, Ningbo miljöskyddsmodell grönt företag, registrerade varumärken för "TTBC" och "Hemudu, HMD" (som har identifierats som Ningbos berömda varumärke).

Företaget förlitar sig på många års professionell tillverkningserfarenhet och teknisk grund, och har klarat ISO9001 och ISO14001-läge för produktkvalitetskontroll och hantering, särskilt inom tillverkning av bil- och motorcykellager, icke-standardiserade lager samt design och utveckling av CNC-bearbetningsdelar och andra aspekter av kvalitetsfördelar. Produkterna exporteras för närvarande till mer än 20 länder och regioner runt om i världen. Samtidigt har vi länge stöttat och producerat alla typer av lager och bearbetningsdelar för många världskända företag och har upprätthållit en god samarbetsrelation under många år.

Certifikat

  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • ISO 9001
  • Arbetssäkerhetsstandardisering
  • Uppfinningspatent
  • Miljöskyddsmodellfabrik
  • Ningbo berömda varumärke
  • Ningbo Bearing Association

Nyheter

Kontakta oss nu

Branschkunskapsförlängning

Hur påverkar valet av lagermaterial dess prestanda och livslängd?
Valet av lager material har en avgörande inverkan på dess prestanda och livslängd:
För det första är materialets hårdhet ett kärnelement som bestämmer lagrets hållbarhet. Hårdheten är inte bara relaterad till materialets sammansättning utan också nära kopplad till dess bearbetningsmetod. Till exempel kan kolstållager som har genomgått speciell värmebehandling öka sin hårdhet avsevärt, vilket gör att de tål större belastningar. Däremot kan alltför hög hårdhet öka lagrets sprödhet, vilket minskar dess slaghållfasthet. När man väljer lagermaterial är det därför nödvändigt att hitta en balans mellan hårdhet och seghet baserat på faktiska arbetskrav och applikationsmiljöer.
För det andra är materialets rostbeständighet och korrosionsbeständighet avgörande för den långsiktiga användningen av lagret. I vissa fuktiga eller korrosiva miljöer måste lagermaterialet ha utmärkt rostbeständighet och korrosionsbeständighet för att säkerställa stabil drift. Till exempel används rostfria lager i stor utsträckning i olika tuffa miljöer på grund av deras goda rostbeständighet. Men olika kvaliteter av rostfritt stål varierar i deras korrosionsbeständighet. När man väljer lagermaterial är det därför nödvändigt att ha en detaljerad förståelse för deras korrosionsbeständighet och göra avvägningar baserat på kemiska ämnen och fukt i arbetsmiljön.
Dessutom påverkar materialets dimensionella noggrannhet och ytkvalitet avsevärt lagrets prestanda och livslängd. Högprecisionsdimensionella krav innebär att bearbetning och montering av lagerdelar måste uppnå extremt höga nivåer av noggrannhet för att säkerställa stabil prestanda under lagerdrift. Samtidigt är också ytkvaliteten på lagret avgörande. Defekter som ytjämnhet, repor och sprickor kan leda till lagerfel under drift. Därför måste avancerad bearbetnings- och detektionsteknik användas under produktionen för att säkerställa att dimensionsnoggrannheten och ytkvaliteten på lagret uppfyller kraven.
Slutligen är materialets inre struktur och hårdmetallfördelningslikformighet också kritiska faktorer som påverkar lagrets livslängd. Den inre strukturen hos lagermaterialet bör vara enhetlig och tät, utan uppenbara porer eller inneslutningar. Karbidfördelningen bör också vara så enhetlig som möjligt för att undvika prestandaskillnader på grund av vävnadsinhomogenitet. Genom att optimera smältnings- och bearbetningsteknikerna för materialet kan den inre strukturens enhetlighet och karbidfördelningslikformigheten hos lagermaterialet förbättras, vilket förlänger lagrets livslängd.
Sammanfattningsvis kräver valet av lagermaterial omfattande överväganden av flera faktorer såsom hårdhet, rostbeständighet, dimensionsnoggrannhet, ytkvalitet, inre struktur och enhetlig hårdmetallfördelning. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att välja den mest lämpliga materialtypen baserat på den specifika användningen och arbetsmiljön för lagret och utföra lämplig bearbetning och behandling för att säkerställa utmärkt prestanda och lång livslängd. Dessutom, med den kontinuerliga utvecklingen av materialvetenskap och lagertillverkningsteknik, förväntas det att fler högpresterande och hållbara lagermaterial kommer att dyka upp i framtiden, vilket ger bättre stöd för olika industriella tillämpningar.