Hur säkerställer tätningstekniken för deep Groove Ball Bearing en långsiktig stabil drift?

Inom maskinindustrin, djupa spårkullager (Deep Groove Ball Bearing) har blivit den mest använda typen av lager eftersom de tål radiella belastningar och en viss mängd axiella belastningar, och har en låg friktionskoefficient och en hög gränshastighet. Men i komplexa och föränderliga arbetsförhållanden har hur man säkerställer en långsiktig stabil drift av spårkullager blivit i fokus för designers och användare. Bland dem är tätningsteknik en nyckellänk för att säkerställa lagerprestanda, och dess betydelse är självklar. Den här artikeln kommer att undersöka på djupet hur tätningstekniken i Deep Groove Ball Bearing säkerställer en långsiktig stabil drift.
1. Vikten av tätningsteknik
Huvudsyftet med tätningstekniken för djupa spårkullager är att förhindra externt damm, fukt, frätande ämnen och andra främmande ämnen från att invadera lagrets inre, samtidigt som det inre smörjmedlet i lagret hålls rent och stabilt, för att minska friktion och slitage och förlänger lagrets livslängd. Bra tätningsprestanda kan inte bara förbättra lagrets tillförlitlighet, utan också minska underhållskostnaderna och förbättra utrustningens totala driftseffektivitet.
2. Design av tätningsstruktur
Deep Groove Ball Bearing har olika tätningsstrukturer, huvudsakligen inklusive kontakttätning och beröringsfri (lågfriktion) tätning. Kontakttätning bildar en effektiv tätningsbarriär genom nära kontakt mellan tätningsringen och lagersätet eller axelhalsen; beröringsfri tätning använder aerodynamiska principer eller speciella materialegenskaper för att minska friktionen mellan tätningen och kontaktytan, minska energiförbrukningen och slitage.
I praktiska tillämpningar är lager med dubbelsidiga tätningsringar populära på grund av deras utmärkta tätningsprestanda. Dessa lager fylls med en lämplig mängd fett innan de lämnar fabriken, vanligtvis 25 % till 35 % av det effektiva utrymmet i lagret för att säkerställa att lagret har goda smörjförhållanden i början av driften. Samtidigt måste tätningsringens material och strukturella utformning beakta faktorer som arbetsmiljötemperatur, mediumegenskaper och tätningskrav för att säkerställa stabil och pålitlig tätningsprestanda.
3. Val av tätningsmaterial
Valet av tätningsmaterial är avgörande för att säkerställa tätningsprestanda. Tätningsmaterial av hög kvalitet bör ha god slitstyrka, korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och tätningsprestanda. Till exempel används vissa slitstarka material vid tätningsläppens främre ände för att förbättra tätningens hållbarhet. Dessutom, med materialvetenskapens kontinuerliga framsteg, används nya polymermaterial, kompositmaterial etc. också i stor utsträckning inom området för lagertätning för att möta tätningsbehoven under olika arbetsförhållanden.
4. Försiktighetsåtgärder för installation och underhåll
Effektiviteten av tätningsteknik beror inte bara på design och materialval, utan också på installations- och underhållsprocessen. Under installationsprocessen bör tätningsringens korrekta monteringsposition säkerställas för att undvika snedvridning eller skada. Samtidigt bör användningen av olja uppvärmd över 80°C för att installera lagret undvikas för att undvika att skada lagret eller orsaka fettförsämring och förlust. Under underhållsprocessen bör tätningens slitage kontrolleras regelbundet, den skadade tätningen bör bytas ut i tid och lämplig mängd smörjmedel bör tillsättas för att hålla lagret i gott skick.