Hur väljer jag rätt storlek för djup spårkulslager?

Välja lämplig storlek för en Djupt spårkulslag (DGBB) är ett grundläggoche steg för att säkerställa optimal maskinprestocha, livslängd och tillförlitlighet. Ett felaktigt lager kan leda till för tidigt fel, överdrivet brus, vibrationer och ökad energiförbrukning.

1. Förstå standardstorleksparametrar:

Storleken på ett djupt spårkulslager definieras främst av tre viktiga dimensioner, standardiserade globalt (t.ex. ISO 15: 2017, ABMA/ANSI -standarder):

Borrdiameter (d): Den inre diametern på lagret, som passar på axeln. Detta är den mest kritiska dimensionen för montering. Det betecknas vanligtvis som de två sista siffrorna multiplicerade med 5 i metriska serier (t.ex. ett 6204 -lager har en borrning på 04 * 5 = 20 mm). Undantag finns för borrningar under 10 mm och över 500 mm.
Yttre diameter (d): Diametern på lagerets yttre ring, som passar in i huset.
Bredd (B eller C): Den totala bredden (höjd) på lagret uppmätt parallellt med borraxeln. Ibland betecknades som 'B' för standardbredd eller 'C' för bredare varianter inom samma borrning/OD -serie.

Dessa dimensioner är allmänt identifierade med hjälp av standardiserade lagringssystem (t.ex. 6000 -serier, 6200 -serien, 6300 -serien). Serie -numret indikerar det relativa storleksförhållandet mellan borrning, OD och bredd.

2. Identifiera krav:

Axeldiameter: Mät exakt axeldiametern där lagret kommer att monteras. Detta bestämmer direkt de nödvändiga Borrdiameter (d) . Se till att axeleranserna (t.ex. K5, J6) är lämpliga för en snäv, säker passform.
Bostadsdimensioner: Mät precis bostadsborrningsdiametern där lagets yttre ring kommer att sitta. Detta bestämmer de nödvändiga ytterdiameter (d) . Bostadstoleranser (t.ex. H7, J6) måste säkerställa korrekt passform utan överdriven täthet eller löshet.
Tillgängligt utrymme (bredd): Mät det axiella utrymmet som finns i huset eller mellan komponenter. Detta begränsar det tillåtna Lagerbredd (B/C) . Tänk på alla nödvändiga utrymmen för tätningar, snäppringar eller behållningsanordningar.
Belastningskrav:
- Storlek: Bestäm de radiella och axiella belastningarna som verkar på lagret. Djupa spårkulslager hanterar främst radiella belastningar men kan rymma måttliga axiella belastningar i båda riktningarna.
- Typ: Skill mellan statiska belastningar (stationär eller mycket låg hastighet) och dynamiska belastningar (roterande). Hänvisa till bärande kataloger för Grundläggande statisk belastningsgrad (C0) and Grundläggande dynamisk belastningsgradering (c) . De applicerade lasterna måste vara säkert under dessa betyg, med tanke på faktorer som nödvändigt liv (L10), hastighet och driftsförhållanden. Högre belastningar kräver i allmänhet ett större lager inom samma serie eller en serie utformad för högre kapacitet (t.ex. 6300 serie vs 6200 -serie för samma borrning).
Driftshastighet: Medan storleksvalet är mindre direkt drivet av hastighet än belastning, kan högre hastigheter påverka valet av internt clearance och smörjning. Se till att lagerets referenshastighetsgräns inte överskrids.

3. Använda lagerkataloger och standarder:

Tillverkarkataloger och internationella standarder (ISO, ABMA/ANSI, DIN, JIS) är oundgängliga verktyg. Följ dessa steg:

Hitta borrningsserien: Identifiera katalogavsnittet som motsvarar din uppmätta axeldiameter (borrstorlek).
Filter efter serie: Inom borrstorleken, lokalisera lager grupperade efter serier (t.ex. 60, 62, 63, 64). Varje serie erbjuder olika OD- och breddkombinationer för samma borrning.
Jämför dimensioner: För varje kandidat som bär i den lämpliga serien, verifiera att dess Ytterdiameter (d) passar in i din uppmätta bostadshål och dess Bredd (b/c) Passar inom det tillgängliga axiella utrymmet.
Kontrollera belastningsbetyg: Kritiskt utvärdera Grundläggande dynamisk belastningsgradering (c) and Grundläggande statisk belastningsgrad (C0) Mot dina beräknade applikationsbelastningar och krävde liv. Välj ett lager där betyg ger en tillräcklig säkerhetsmarginal.
Tänk på varianter: Observera om katalogen listar bredare (t.ex. 63 -serier) eller smalare varianter för samma borrning/OD, vilket kan bättre passa dina rymdbegränsningar eller lastbehov.

4. Viktiga överväganden utöver grundläggande dimensioner:

Internt godkännande: Lager tillverkas med olika inre radiella avstånd (C0, C2, C3, C4, C5 - C2 är den tätaste standardavståndet, C5 The Losest). Rätt clearance beror på passningsstörningar, drifttemperaturskillnader och krävde körning. Standardavstånd (CN eller C0) är vanligt; Ständiga passningar eller betydande värmeproduktion kräver ofta större clearance (C3).
Toleransklass: Lager finns i olika precisionstoleransklasser (t.ex. ABEC 1, 3, 5, 7 / ISO P0, P6, P5, P4). Standardklass (P0) är tillräcklig för de flesta applikationer. Högre precision (mindre toleranser) behövs för höghastighets-, lågbrus eller hög rigiditetsapplikationer och påverkan kostar avsevärt.
Sälar/sköldar: Vid behov (för föroreningsskydd eller fettretention), se till att den valda lagerstorleken innehåller utrymme för den valda tätning eller sköldtyp (t.ex. 2R, ZZ), eftersom de lägger något till den totala bredden jämfört med öppna lager.

Kontroll:

Korsreferens: Korsar alltid det identifierade lagret (inklusive suffix för avstånd, tätningar, etc.) mot tillverkarens dimensionella och lastklassificeringsbord.
Fysisk check: Kontrollera om möjligt de fysiska lagerdimensionerna mot axeln och höljet före slutmonteringen.
Konsultera experter: För komplexa applikationer, höga belastningar, kritiska hastigheter eller ovanliga förhållanden, konsultera tillverkarstillverkningsteknikstöd.

Att välja rätt storlek för ett djupt spårkulslager innebär en systematisk analys av axeldiameter, bostadsdimensioner, tillgängligt utrymme, laststorlek och typ och driftsförhållanden. Genom att noggrant mäta applikationsparametrar, förstå standardiserade lagerdimensioner och numreringssystem, kan noggrant konsultera tekniska kataloger för lastbedömningar och överväga faktorer som intern clearance och toleranser, ingenjörer och underhållspersonal kan pålitligt identifiera de optimalt stora DGBB. Denna precision säkerställer smidig drift, maximerar livslängden och förhindrar kostsam driftstopp.