Vilket applikationsscenario är Flange Series Deep Groove Ball som är bäst lämpad för?

Som en grundläggande komponent inom mekanisk överföring är designen och anpassningsförmågan hos djupa spårkulager till applikationsscenarier direkt relaterade till utrustningens prestanda och livslängd. Bland dem Flänsserie Deep Groove Ball Bearing har visat betydande fördelar i specifika industriella scenarier på grund av dess unika strukturella design.
1. Strukturella egenskaper och funktionella fördelar
Flange Series Deep Groove Ball -lagren har lagt till en radiell flänsstruktur baserad på de djupa groove -bolllagren. Denna design bryter genom installationsbegränsningarna för traditionella lager och uppnår trippel tekniska förbättringar genom flänsens direkta passform och monteringsbasen:
Axiell positioneringsförbättring: Flänskanten kan effektivt motstå axiell förskjutning och minska 25% -40% av axelsystemets kompensation i en vibrationsmiljö;
Installationsnoggrannhetsoptimering: Flänsändytan används som en naturlig positioneringsreferens för att öka monteringsolerans kontrollnoggrannhet till ± 0,02 mm;
Förbättrat rymdutnyttjande: Installationsutrymmet för det traditionella lagerstolen elimineras och utrustningens axiella storlek reduceras med i genomsnitt 15%.
2. Analys av typiska applikationsscenarier
Baserat på ovanstående tekniska funktioner fungerar flänslager särskilt bra i följande fyra scenarier:
1. Micro Motors och Servo Drive Systems
I mikromotorer som 3C elektroniska produkter och medicinsk utrustning kan den kompakta designen av flänslager effektivt hantera höghastighetsarbetsförhållanden över 30 000 varv / minut. Till exempel, efter att ett visst märke av Micro Stepper Motor antar 6200ZZ-F-flänslager, reduceras den axiella rörelsen från 0,1 mm till 0,03 mm, brusvärdet reduceras med 8dB och den kontinuerliga arbetslivet förlängs till 8 000 timmar.
2. Bilstyrningsöverföringsmekanism
För den sammansatta belastningen för bilstyrningssystemet (axiell kraft står för 35%, står radiell kraft för 65%), den förbättrade positioneringsförmågan hos flänslager kan stabilt tåla ofta riktning. Applikationsverifieringen av ratten i ett nytt energifordon visar att jämfört med vanliga lager minskar flänslagren systemfelhastigheten med 42%och tål extrema temperaturskillnader från -40 ℃ till 150 ℃.
3. Automatiserad produktionslinje transportörsmodul
I transportbandsrullstödet kan de underhållsfria egenskaperna hos flänslager anpassa sig till damm och oljiga miljöer. Efter uppgradering av en produktionslinje för matförpackning förlängdes underhållscykeln för transportörsrullen med 625ZZ-F-flänslager från 3 månader till 18 månader, och utrustningsstoppningshastigheten minskades med 67%.
4. Smart Home Appliance Drive Unit
I vibrationskällutrustning som tvättmaskinstrummor och luftkonditioneringsfläktar minskar den anti-löstande utformningen av flänslager felfrekvensen orsakad av resonans med mer än 50%. Efter att ett visst märke av trumtvättmaskin använde 6805zz-F-flänslager, minskades vibrationsamplituden i dehydratiseringsstadiet från 1,2 mm till 0,5 mm, vilket nådde den nationella energieffektivitetsstandarden på första nivå.
3. Tekniska gränser och urvalsrekommendationer
Även om flänslager har uppenbara fördelar, måste deras tillämpning fortfarande uppmärksamma två begränsningar: ① Flänsstrukturen minskar den radiella belastningskapaciteten med cirka 10% jämfört med standardtypen; ② Det är inte lämpligt för tillfällen som kräver ofta axiell justering. Det rekommenderas att fokusera på att utvärdera vibrationsspektrumet, axiell belastningsförhållande och rymdbegränsningar för utrustningen vid valet. När kravet på axiell förskjutning är högre än det radiella belastningsbehovet är flänslager den optimala lösningen.