Hur minskar man buller i djupa spårbollslager för hushållsapparater?

Eftersom konsumenterna kräver mer tyst prestanda i hushållsapparater, löser tillverkare brusproblemet med Djupa spårkullager genom teknisk innovation. Som kärnkomponenten i kraftöverföring i hushållsapparater påverkar vibrationer och onormala brus från lager direkt användarupplevelse och utrustningsliv.

1. Optimera lagerdesign: Minska vibrationskällorna från källan
Bullret från djupa spårkulslager orsakas främst av friktion mellan rullande element och spår, burkollision och monteringsfel. Att förbättra den geometriska noggrannheten för spåret (såsom att optimera krökningsradie och kontaktvinkel) kan minska spänningskoncentrationen under kulrörelsen. Att använda låg clearance eller förbelastningsdesign kan till exempel förbättra rotationsstabiliteten och minska vibrationsamplituden med 20% -35% (baserat på ISO 15242 vibrationsteststandard).
Dessutom är innovationen av burmaterial avgörande. Nylonburar (PA66-GF25) kan minska driftsbruset med 3-5 decibel jämfört med traditionella metallburar på grund av deras självmörjande och kollisionens energiabsorptionsegenskaper, samtidigt som energiförbrukningen minskar.

2. Materialuppgradering: Förbättra lagerets inre prestanda
Renheten hos lagerstål påverkar direkt ljudnivån. Kromstål med högt kol (såsom SUJ2) behandlad med vakuumavgassering kan minska föroreningar i materialet och undertrycka onormalt brus orsakat av mikrosprickor. Vissa avancerade hushållsapparater har infört hybrid keramiska lager (keramiska bollar stålspår), vars densitet endast är 40% stål, vilket kan minska centrifugalbruset under höghastighet.

3. Smörjning och tätning: Bygg en stabil driftsmiljö
Smörjmedel spelar en dubbel roll i brusreducering: både reducerar friktion och absorberar högfrekventa vibrationsvågor. Det rekommenderas att använda syntetiskt kolvätebaserat fett (såsom polyalphaolefin PAO) eller fasta smörjbeläggningar som innehåller molybden-disulfid (MOS2), vars breda temperaturintervall (-40 ℃ ~ 150 ℃) kan undvika torrfriktionsbuller under lågtemperaturstart. Samtidigt kan icke-kontakt gummitätningar (RS-typ) minska vindbrus med 30% jämfört med metalldammskydd (ZZ-typ).

4. Precisionstillverkningsprocess: Toleranskontroll bestämmer den övre tystnadsgränsen
Lagerbrus är exponentiellt relaterat till tillverkningsnoggrannhet. Grooves ytråhet styrs vid RA <0,05 um genom superfinishing-teknik, vilket kan eliminera det mikroskopiska slagljudet mellan bollen och spåret. De uppmätta uppgifterna från ett internationellt varumärke visar att när den radiella utgången av lagret reduceras från 5 um till 2μm, når dämpningshastigheten för högfrekvenskomponenten (> 5kHz) i brusspektrumet 47%.

5. Installation och underhåll: Nyckeln till att förlänga det tysta livet
Felaktig installation är en av de främsta orsakerna till tidigt buller. Det rekommenderas att använda varm installation (uppvärmning till 80 ℃ -100 ℃) istället för mekanisk pressning för att undvika deformation av ringen. För utrustning för hög frekvensanvändning som tvättmaskiner och dammsugare kan tillägg av fett vartannat år (fyllningsmängd ≤30% kavitetsvolym) kan återställa lagerdämpningsprestanda.