Ring oss
0086-574-62812860
0086-574-62811929
Att hålla åldrande industriella maskiner i drift och effektiv utgör en ständig utmaning. Ofta är lagerfel en primär skyldighet bakom driftstopp och nedbrytning av prestanda. Eftermonterande äldre maskiner med moderna djupt spårkulslag S erbjuder en kostnadseffektiv lösning, avsevärt förbättrar tillförlitligheten, minskar energiförbrukningen och förlänger livslängden.
1. Omfattande bedömning och dokumentation:
* Identifiera det befintliga lagret: Registrera exakt det aktuella lagerets beteckning (dimensioner: borrning, OD, bredd), typ (t.ex. öppen, skärmad, förseglad), clearance (C0, C3, etc.) och eventuella specialfunktioner. Tillverkare markeringar är avgörande.
* Analysera applikationen: Förstå belastningarna (radiell, axiell, kombination), hastigheter (varvtal), driftstemperaturer, miljöförhållanden (damm, fukt, kemikalier) och smörjmetod (fett, olja, frekvens). Granska maskinens servicehistorik för återkommande lagerproblem.
* Inspektera huset och axeln: Mät försiktigt axeldiametern och hölje borrdimensioner och toleranser. Kontrollera för slitage, poäng, fretting korrosion eller out-of-roundness. Utvärdera axel och bostadshöjder och filéradier. Dokumentjusteringsförhållanden för axlar och hus.
2. Välj den moderna ersättningen:
* Matcha kärndimensioner: Det nya djupa spårkulslagret måste ha identisk borrdiameter, ytterdiameter och bredd som originalet för att passa de befintliga utrymmena.
* Utnyttja moderna framsteg:
* Material: Moderna lager använder ofta renare stål och avancerade värmebehandlingsprocesser (som genomhållande eller fallförburning för krävande applikationer) vilket resulterar i betydligt längre trötthetslivslängd och bättre motstånd mot påverkningsbelastningar.
* Designoptimering: Förbättrad intern geometri (raceway -profiler, kulstorlek/räkning) förbättrar lastkapaciteten och minskar friktion och brus.
* Tätning och skärmning: Utvärdera applikationens behov. Moderna tätningslösningar (kontakt eller icke-kontakt) erbjuder oerhört överlägset skydd mot föroreningar och fuktinträngning jämfört med äldre mönster, vilket avsevärt förlänger smörjlivslivet och bär livslängd. Välj lämplig tätning/sköldtyp (t.ex. gummitätningar för hårda miljöer, metallsköldar för höga hastigheter).
* Val av godkännande: Matcha den ursprungliga interna clearance (C0, C2, C3, C4, etc.) såvida inte operativa förändringar (t.ex. högre temperaturer, olika passningar) kräver en justering. Se clearance -diagram baserade på passform och driftsförhållanden.
* Smörjkompatibilitet: Se till att lagets inre fett (om förmörjas) är kompatibelt med den befintliga smörjregimen och eventuellt återstående smörjmedel. Tänk på fetttyp, basoljeviskositet och förtjockningskompatibilitet.
3. Precisionsförberedelse och installation:
* Grundlig rengöring: Rengör noggrant axelsätet, hålet och angränsande komponenter. Ta bort alla gamla smörjmedel, smuts och burrs. Använd luddfria trasor och lämpliga lösningsmedel. Skydda rengjorda ytor mot rekontaminering.
* Verifiera toleranser: Bekräfta axel- och bostadsdimensioner och toleranser uppfyller kraven för den valda lagerpassningen (vanligtvis axel K5/K6, höljet H7 för standardapplikationer). Maskin- eller reparationsytor om slitage överstiger toleranser. Korrekt axel/bostadsskador (t.ex. polering, plätering, ärm) är viktigt.
* Rätt monteringsverktyg: Använd alltid specialdesignade lagerutrustningsverktyg. Aldrig Applicera direkta hammarslag på lagerringarna. Använda:
* En induktionsvärmare för kontrollerad, till och med uppvärmning av den inre ringen för störningar på axlarna (undvik temperaturer som skadar tätningar eller humör). Övervaka temperaturen exakt.
* Mekaniska eller hydrauliska pressar för kontrollerad axiell kraftapplikation.
* Lämpliga ärmar eller förare som kontaktar ringen monteras (monteras via inre ring på axelpassningar, yttre ring på bostäder passar).
* Handtag med omsorg: Skydda lager från påverkan, smuts och fukt före och under installationen. Håll tätningar/sköldar intakta. Ta bara bort förpackningen omedelbart före montering.
* Smörjning: Applicera ett tunt, rent lager av rätt smörjmedel på axeln och bostadssäten innan du monteras. Om lagret är öppet eller skyddat, packa det tillräckligt med det angivna fettet omedelbart efter installationen, efter rekommenderade riktlinjer för fyllningsvolym. Undvik överhyrda tätade lager som inte är utformade för återsmörjning.
4. Verifiering och övervakning efter installation:
* Inledande körkontroll: Innan full driftsbelastning, kör maskinen kort med låg hastighet. Lyssna efter ovanliga ljud (slipning, skrik) och känna för överdriven vibration eller värme vid lagerhuset.
* Övervaka temperatur: Spåra lagringstemperatur under den första inloppsperioden och jämföra den med baslinjen eller förväntade värden. En gradvis stabilisering är normal; En snabb eller överdriven temperaturökning indikerar ett problem (feljustering, över-smidig, överdriven förbelastning, felaktig passform).
* Vibrationsanalys (om tillgänglig): Använd vibrationsövervakningsverktyg för att upprätta en baslinje och upptäcka eventuella avvikelser som kan indikera felaktig installation eller lagerfel.
* Upprätta ett smörjningsschema: Baserat på lagertypen (förseglad, skärmad, öppen), driftsförhållanden och smörjmedel som används, etablera eller uppdatera ett förebyggande underhållsschema för inspektion och återsmörjning (i förekommande fall). Använd rätt fetttyp och kvantitet.
* Regelbundna inspektioner: Kontrollera regelbundet efter läckor, ovanligt brus, vibrationer eller värme under rutinmässigt underhåll.
Fördelar med eftermontering:
Förbättrad tillförlitlighet och drifttid: Moderna lager erbjuder betydligt förbättrad trötthetslivslängd och motstånd mot förorening, vilket minskar oväntade misslyckanden.
Minskad friktions- och energiförbrukning: Optimerad inre geometri och överlägsen ytbehandlingar lägre friktionsmoment och översätter direkt till energibesparingar.
Utökad maskinliv: Att skydda axlar och höljen från slitage och förhindra bärande anfall bidrar till maskinens övergripande livslängd.
Lägre underhållskostnader: Längre serviceintervall (särskilt med effektiva tätningar) och minskade felfrekvens minskar underhållstiden och delar av ersättningskostnader.
Förbättrad prestanda: Minskad vibration och brus leder ofta till smidigare maskindrift och potentiellt högre kvalitet.
Miljööverensstämmelse: Lägre energiförbrukning bidrar till minskat koldioxidavtryck.
Att eftermontera äldre maskiner med moderna djupa spårbollslager är en mycket effektiv strategi för att återuppliva åldrande utrustning. Framgång hänger på noggrann bedömning, noggrant urval av lager som utnyttjar modernt material och designutvecklingar, precisionsinstallation som följer bästa praxis och flitig övervakning efter installationen.
Kontakta oss