Hur hanterar man onormala ljud i Flange Series Deep Groove Ball -lager?

På höghastighetsautomatiserade produktionslinjer, onormala ljud från Flänsserie Deep Groove Ball Bearing s indikerar ofta dolda faror i utrustningen. Som en kärnkomponent som stöder driften av roterande maskiner kan onormala ljud från lager orsaka kedjefel om de inte hanteras korrekt.
1. Exakt identifiering av onormala brus och orsaker
Undersökningsomfånget kan snabbt minskas genom ljudegenskaper:
Kontinuerlig surr (> 85dB): Mest orsakad av smörjfel, smörjshärdning eller otillräcklig fyllningskonton för 68% av felfallen (datakälla: ABMA årsrapport)
Intermittent metallkockningsljud: En typisk manifestation av onormal förbelastning, vanligt vid axiell clearance -tolerans (> 0,15 mm) eller flänsmontering av ytan planhet tolerans (> 0,02 mm/m)
Oregelbundet visslande ljud: En varningssignal om burskada eller raceway skalning, åtföljd av en plötslig temperaturökning (ΔT> 15 ℃)
2. Standardiseringsprocess för steg för steg
Upptäckt av nödsituationer
Utför omedelbart infraröd temperaturmätning (referensvärde: normal inom rumstemperatur 25 ℃) och vibrationsdetektering (ISO 10816-3-standard) och registrera de onormala brusfrekvensegenskaperna. Prioritera eliminering av externa faktorer: Kopplingscentreringsavvikelse (≤0,05 mm), bältesspänningsavvikelse (spänningsmätningsdetekteringsförändring> 15%).
Fyra delar av demontering av demontering
Smörjningssystem: Kontrollera graden av fettoxidation (livslängd på 3# litiumbaserat fett <2000 timmar) och använd skal gadus S2 V220 och andra högtemperaturbeständiga smörjmedel efter att det gamla fettet har tagits bort efter
Tätningsstruktur: Kontrollera läppslitage av kontakttätningar (clearance> 0,3mm måste bytas ut), och icke-kontakttätningar måste upptäcka labyrintgapet (standard 0,1-0,15 mm)
Raceway Status: White Light Interferometer upptäcker skalområdet (> 1mm² måste skrotas), ellipticitetsfel (tillåtet värde ≤ 0,008 mm)
Burstyrka: Polyamidburar fokuserar på guidningsavståndet (standard 0,2-0,4 mm), och mässingsburar Kontrollera integriteten för de nitande punkterna
Intelligent underhållsbeslut Utvärdera den återstående livslängden för skadade lager (beräknat baserat på ISO 281 korrigeringsformel), något skadade lager kan repareras genom laserbeläggning (reparationsskikttjocklek 0,1-0,3 mm), och allvarligt skadade lager tvingas ersättas och installeras i en koaxiell par.
3. Förebyggande underhållsstrategi
Upprätta en smörjcykelmodell: Justera dynamiskt injektionscykeln enligt DN-värdet (axeldiameter × hastighet) och smörjning av oljegas rekommenderas för höghastighetslager (Dn ＞ 1 × 10^6)
Installationsprocessstyrning: Använd flytande kväve Kall installation (störningar 0,02-0,05 mm) eller induktionsvärmare (temperaturökning ≤110 ℃)
Övervakning av tillståndsövervakning: Konfigurera ett online akustiskt utsläppsövervakningssystem (frekvensområde 2-10 kHz) för att uppnå tidig felvarning
Efter att ha använt denna lösning på en viss produktionslinje för bilväxellådor minskades lagen om lagfel med 72%, och utrustningen MTBF (medeltiden mellan fel) ökades från 3800 timmar till 6200 timmar. Professionella och standardiserade bortskaffningsförfaranden kan inte bara eliminera de dolda farorna med onormalt brus, utan också förlänga lagens livslängd med mer än 30%. Det rekommenderas att företag skapar ett lagring av livscykelhanteringssystem för att förvandla felavfall till en möjlighet att förbättra tillförlitligheten.