Hur diagnostiserar jag vanliga driftsfel i Flange Series Deep Groove Ball Bearing?

I industriella överföringssystem, Flänsserie Deep Groove Ball Bearing är en kärn som stöder komponent, och dess driftsstatus påverkar direkt utrustningens prestanda och livslängd.
1. Spektrumdiagnos av onormalt brus
När metallfriktionsljud (frekvens 800-2000Hz) eller oregelbundet påverkan ljud inträffar under bärande drift, bör prioritet ges till felsökning:
Smörjstatus: Använd en kvantitativ detektor för fett för att mäta smörjmedlet. När NLGI -konsistensvärdet avviker från standarden med 15%krävs återbrott
Inträngning av främmande ämnen: Använd ett endoskop för att observera burgapet och använd oljejärnspektrumanalys för att upptäcka metallpartikelkoncentrationen (> 200 ppm kräver omedelbar avstängning)
Installationsfel: Använd ett laserjusteringsinstrument för att mäta flänsens ansiktsutlopp, och den tillåtna toleransen bör vara mindre än 0,05 mm/100mm
2. Progressiv felsökning av onormal temperaturökning
När lagerets yttemperatur överskrider omgivningstemperaturen med 40 ℃ (eller det absoluta värdet är> 80 ℃):
Diagnos över smörjning: Kontrollera om tätningsringens avgashål är blockerat och mät fettfyllningsmängden (rekommenderas att vara 30-50% av det lediga utrymmet)
Onormal clearance verifiering: Mät den axiella clearance med en känslamätare och jämför den med SKF C0/C3 Standardavståndstabell
Ladda överbelastningsanalys: Använd dynamisk vridmomentsensor för att övervaka faktisk belastning och jämföra med lagerklassad dynamisk belastning (20% säkerhetsmarginal krävs)
Iii. Intelligent analys av vibrationssignal
Använd vibrationsspektrumanalysator (rekommenderad provtagningsfrekvens ≥20 kHz) för att övervaka:
Karakteristisk frekvensidentifiering
Frekvens av burfel: 0,38 × rpm × (1-d/d × COSα)
Frekvens av raceway -skador: 0,4 × rpm × (z ± 1)
Kurtosindexövervakning: När kurtosvärde> 5 indikerar det tidig ytskalning
Kuvertdemoduleringsanalys: Fånga slagsignaler i högfrekvensbandet 200-2000Hz
Iv. Kemisk diagnos av smörjfel
Regelbunden provtagning och testning av smörjmedelprestandaparametrar:
Syravärdeförändring: När det solbränna värdet ökar> 0,5 mg KOH/g måste fettet bytas ut
Vatteninnehåll: Upptäckt med Karl Fischer -metoden, kontrollerad <0,03%
Oxidationsstabilitet: roterande syrebombtesttid <100 minuter indikerar tillsatsfel
V. Systematisk diagnostisk process (enligt ISO 13373-1 Standard):
Preliminär inspektion: Visuell tätningsintegritet → Manuell rotationstest → Grundvibrationsdetektering
Steg-för-steg-eliminering: Temperaturfältkartläggning → Akustisk utsläppsdetektering → Dynamisk motståndsmätning (diagnostisering av elektrisk korrosion)
Dataverifiering: Upprätta en lagring av livscykeldatabas och jämföra historiska driftsparameterkurvor
Genom att implementera detta diagnostiska system kan noggrannheten för flänsbärande felidentifiering ökas till mer än 92% (baserat på ABB: s fältdata). Det rekommenderas att företag skapar ett fallbibliotek som innehåller 200 felegenskaper, kombinerar villkorsövervakningssystemet för att uppnå prediktivt underhåll och minska oplanerade driftstopp förluster med mer än 60%. Förbättringen av utrustningens tillförlitlighet är aldrig oavsiktlig, men kommer från den exakta kontrollen av detaljerna för varje lageroperation.